苏州华旷冶金科技有限公司
第5年
第5年 
第5年
产品名称：2205冷锻冷镦不锈钢退火盘条弹簧丝S32205二硫化钼草酸精抽线
品牌：华旷冶金
材质：2205
规格：0.5-18mm
加工工艺：冷拉
用途：紧固件 弹簧
标签：双相不锈钢
特性：耐腐蚀
供应商家：苏州华旷冶金科技有限公司
公司地址：苏州市太仓市上海东路168号
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| 牌号 | 2205 |
|---|---|
| 美国UNS | S32205 |
| 对应标准 | ASTM A959-2019 规定锻造不锈钢统一标准等级成份的指南 Specifying Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels |
| 归类 | 双相不锈钢 |
| 性能 | 耐腐蚀 |
| 标签 | 奥氏体-铁素体不锈钢 |
| 说明 | 1、2205/UNS S32205是第二代标准双相不锈钢的主要牌号，并广泛用于海上石油平台集气管线和处理设施。2205/S31803钢的成分范围过宽，为了获得佳的耐蚀性能及避免金属间相的形成，由S31803开发出成分范围更窄的改进型2205/UNS S32205，S32205是目前大量生产的2205双相钢的典型成分。 • 均匀腐蚀：由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。 • 局部抗腐蚀：2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。 • 抗应力腐蚀：不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。 • 抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。 2、合金元素的作用：双相不锈钢的铁素体和奥氏体相都在30~70%的范围，可获得良好的性能。但通常认为双相钢中含有大致等量的奥氏体和铁素体，为了获得佳韧性和加工性能，倾向于奥氏体比例稍大。为获得稳定的双相组织及良好的加工制造性能，主要元素Cr、Mo、N、Ni的含量适当。 • Cr：≥10.5%形成钝化膜，钢耐大气腐蚀。在不锈钢中，Cr含量越高耐蚀性越好。铁素体形成元素。钢中Cr含量较高时，添加更多的Ni才能形成奥氏体或双相组织（奥氏体-铁素体），较高的Cr也促进金属间相的形成。双相不锈钢的Cr≥20%。Cr提高钢的高温抗氧化能力，影响热处理或焊后氧化皮或回火色的形成和去除。双相不锈钢比奥氏体钢的酸洗和去回火色更困难。 • Mo：提高不锈钢的耐点蚀性能。当不锈钢Cr≥18%时，Mo对改善耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀能力是Cr的三倍。铁素体形成元素，但也增大了形成有害金属间相的倾向。因此，双相不锈钢中Mo小于4%。 • N：提高奥氏体和双相不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀能力。显著提高钢的强度，有效的固溶强化元素。低成本和强奥氏体形成元素，替代部分Ni，稳定奥氏体。含N双相钢韧性的提高得益于较高的奥氏体含量和较少的金属间相。N不能阻止金属间相的析出，但可推迟形成。N添加到高Cr和Mo含量的高耐蚀奥氏体和双相不锈钢中，抵消形成σ相的倾向。在添加N和调整Ni含量获得理想的相平衡。铁素体形成元素Cr、Mo，和奥氏体形成元素N、Ni相平衡来获得双相组织。 • Ni：奥氏体稳定化元素，促进铁素体（体心立方）向奥氏体（面心立方）转变。铁素体钢含少量或不含Ni，双相钢含Ni低到中等，300系奥氏体不锈钢至少含6%Ni。Ni可延迟奥氏体钢中的有害金属间相形成，但在双相钢中的效果远不如N。面心立方结构使奥氏体不锈钢具有很好的韧性，与铁素体不锈钢比，双相不锈钢因约一半奥氏体组织使其韧性显著提高。 |
| 牌号 | UNS | 密度 | 比热容 | 电阻率 | 杨氏模量 | ||||
| g/cm3 | lb/in3 | J•(kg•K)-1 | Btu•(lb•F)-1 | microΩm | microΩin | GPa | ×106psi | ||
| 2205 | S32205 | 7.8 | 0.281 | 500 | 0.119 | 0.8 | 31.5 | 200 | 29 |
| 各温度的弹性模量，GPa (×1000ksi) | |||||||||
20°C (68°F) | 100°C (212°F) | 200°C (392°F) | 300°C (572°F) | 400°C (754°F) | 500°C (932°F) | ||||
200 （29） | 190 （27.6） | 180 （26.1） | 170 （24.7） | 160 （23.2） | 150 （21.8） | ||||
| 20°C(68°F)-T的热膨胀系数，10-6/K (10-6/°F) | |||||||||
| NA | 13 （7.22） | 13.5 （7.5） | 14 （7.78） | 14.5 （8.06） | 15.0 （8.33） | ||||
| 各温度的导热率，W•(m•K)-1（Btu in/h ft2°F） | |||||||||
16.0 （110） | 17.0 （118） | 19.0 （132） | 20.0 （138） | 21.0 （147） | 22.0 （153） | ||||
| 生产商数据。 | |||||||||
| 1、实验室加速试验中耐应力腐蚀断裂性能 | |||||||||||
| 牌号 | 42%MgCl2 沸腾 154°C U形 弯曲试样 | 5%MgCl2 沸腾 125°C U形 弯曲试样 | 液滴蒸发 0.1NaCl 1120°C 0.9×屈服强度 | Wick试验 1500ppm cl NaCl 100°C | 33%LiCl2沸腾 120°C U形 弯曲试样 | 40%CaCl2 100°C 0.9×屈服强度 | 25~28% NaCl沸腾 106°C U形 弯曲试样 | 26%NaCl 高压釜 155°C U形 弯曲试样 | 26%NaCl 高压釜 200°C U形 弯曲试样 | 600ppm Cl (NaCl) 300°C U形 弯曲试样 | 100ppm Cl (海盐+O2) 高压釜230°C U形 弯曲试样 |
| S32205 | ⓐ | ⓒ | |||||||||
| ⓐ-预计会发生断裂；ⓑ-预计不会发生断裂；ⓒ-数据不足；ⓓ-可能发生断裂 | |||||||||||
注：双相不锈钢在化工行业的许多应用是代替奥氏体不锈钢，用于有很大的应力腐蚀断裂危险的场合。但在高温、含氯化物的环境或促使氢致开裂的介质条件下，双相不锈钢也可能发生应力腐蚀断裂。 • 轧制退火钢在120°C（248°F）NaCl溶液液滴蒸发试验中的耐应力腐蚀断裂SCC性能，断裂应力约为屈服强度的35%左右。 2、固溶退火S32205的临界点蚀和缝隙腐蚀温度（按ASTM G48 在6%FeCl3溶液中测量）： • 临界点蚀温度CPT约为：+40°C（+104°F），在氯化物环境此温度点蚀开始产生，且于24h内可发展到肉眼可见的程度 • 临界缝隙腐蚀温度CCT约为： +20°C（+68°F）。CCT取决于试样、氯化物环境和缝隙特性（紧密度，长度等）。同样的钢种和腐蚀环境，CCT通常比CPT低15~20°C • 临界点蚀或缝隙腐蚀温度CPT、CCT越高，表明材料耐腐蚀起始发生的能力越强。 • 按ASTM G48 A法确定的CPT，采用回归分析法得到钢成分和CPT的关系：CPT=常数+Cr+3.3(Mo+0.5W)+16N。不锈钢中的Cr、Mo、W和N对CPT有影响。 3、耐碱腐蚀性能：高铬量和铁素体相，使双相钢在碱性介质中具有良好的性能。在中等温度下，其腐蚀速度低于标准奥氏体不锈钢。 | |||||||||||
| 1、双相不锈钢热成形温度及低均热温度（生产商数据） | ||||||
| 牌号 | UNS | EN No. | 热成形温度 | 低均热温度 | ||
| °C | °F | °C | °F | |||
| 2205 | S32205 | 1.4462 | 950~1230 | 1740~2250 | 1040 | 1900 |
| 2、双相不锈钢端面车削指导原则（Outokumpu） | ||||||
不锈钢 （或切削数据） | 硬质合金刀具 | 高速钢刀具 | ||||
| 粗加工 | 精加工 | |||||
| 速度，m/min | 速度，sfm | 速度，m/min | 速度，sfm | 速度，m/min | 速度，sfm | |
| S32205 | 90~120 | 300~400 | 120~160 | 400~525 | 15~20 | 50~65 |
| 进刀量（每转） | 0.3~0.6mm | 0.012~0.024in. | 0.05~0.3mm | 0.002~0.012in. | 0.05~0.2mm |
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