欧洲标准1.4567耐腐蚀不锈钢亮面线软白线氢退线

来源：苏州华旷冶金科技有限公司 时间：2024-11-27 17:36:40 [举报]

性能
奥氏体不锈钢含有较高的铬‚形成致密的氧化膜‚所以具有良好的耐蚀性。当含铬18％‚含镍8％时‚获得单一的奥氏体组织‚，故奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、塑性、高温性能和焊接性能。除此之外，奥氏体不锈钢锻造性能、铸造性能及切削性能等有其固有特点。

铸造性能
奥氏体不锈钢的铸造性能比马氏体不锈钢和铁素体不锈钢好。铬镍奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般为2.0~2.5％；含钼奥氏体不锈钢的铸造收缩率一般约为2.8％左右；含钛奥氏体不锈钢‚其铸造性能比不含钛者要差‚易使铸件产生夹杂、‚冷隔等铸造缺陷。含氮奥氏体不锈钢铸造时气孔敏感性较大‚在冶炼、铸造工艺上都采取防护措施‚严格烘烤炉料‚采用干型‚并严格控制出钢温度和浇注温度等。合金元素（如铬、镍、钼、铜等）含量高的奥氏体不锈钢在铸造时‚铸件易产生裂纹‚严重者甚至出现开裂，因此‚在铸造、冶炼工艺上须采取特别的措施。

锻造性能
奥氏体不锈钢锻造比较复杂‚尤其是合金元素（特别是钼或硅元素）含量高的奥氏体不锈钢更为复杂。因其热导率低、膨胀系数大‚，锻造加热时需缓慢进行‚否则工件内外温差大‚会产生裂纹。此外奥氏体不锈钢加工硬化效应大，‚锻造时形变阻力很大‚使锻造困难。一般情况下‚奥氏体不锈钢所采用的锻造工艺是：始锻温度1150～1200℃‚，终锻温度为825～950℃。对含钼或硅较高的奥氏体不锈钢‚其锻造的高温度不应超过1150℃，‚终锻温度不能低于925℃。

组成及结构
奥氏体不锈钢显微组织为奥氏体、晶体结构为面心立方。铁、铬、镍是奥氏体不锈钢的三大基础元素，除主要合金元素铬、镍外，还需加入为满足其他性能要求的元素，如为提高耐蚀性加入的钼、铜、硅、钒等；为节约镍加入的锰、氮等；为改善晶间腐蚀性能而加入的钛、铌等。同时生产中不可避免带入或工艺要求加入的元素，如碳、氮、硅、锰以及硫、磷等。其中影响奥氏体组织的元素有碳、氮、镍、锰、钴、铜等，一般以镍当量衡量合金元素形成奥氏体组织的能力总和，镍当量=%Ni+%Co+30%(C+N)+0.5%Mn+0.3%Cu，各元素前的数字为该元素形成奥氏体的能力相当于镍形成奥氏体能力的倍数。



生产工艺
不锈钢生产分为炼钢（冶炼和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧等）两个阶段，冶炼和浇铸属于生产的前部工序，决定钢种的化学成分，加工是根据具体需要将炼好的不锈钢制成相应产品、形状等。不锈钢生产为蝉蛹三联（三步）法。炼钢方法有：电弧炉（EF）单炼法；AOD（ArgonOxygenDecarburization，氩氧精炼法）法；VOD（VaccumOxygenDecarburization，真空吹氧脱碳法）法；RH-OB法；转炉顶底复合吹炼法，其中AOD法和VOD法占主导地位。浇铸方法主要由模铸和连铸两种，1960年以前大部分采用模铸，60年代之后大规模普及连铸技术，1985年全世界不锈钢连铸比达到70%以上。

AOD法
AOD法是由美国的联合碳化物公司与Josly公司合作于1968年发明的。生产过程如下：先在电炉中熔化原料钢水，钢水成分和



AOD法

温度满足进入AOD炉精炼要求后将原料钢水加入AOD炉，通过吹入氩—氧混合气体，提高钢的洁净度，将高铬钢液在温度不太高的情况下降碳保铬。随着吹炼过程，调整混合气体中氩氧比以控制铬和碳的选择性氧化，从而利用便宜的高碳铬原料来生产低碳不锈钢的精炼技术。

VOD法
VOD法是1967年由西德维腾特殊钢厂（Edel-StahlwerkWitten）和标准迈索公司(StandardMesso)发明的。其生产过程如下：先



VOD法

在初炼炉（电炉或转炉）中调整好除碳、硅以外的成分，出钢到包内并将钢包移入真空罐中保持，将真空罐抽气到一定真空度后，从上方向包内钢液吹入氧气降碳，同时由包底吹入氩气搅拌钢液。

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