航空汽车用高温合金GH4145软态冷拉研磨棒

来源：苏州华旷冶金科技有限公司 时间：2025-03-23 22:29:36 [举报]

牌号 GH4169
旧牌号
对应标准 GB /T 14994-2008
高温合金冷拉棒材
Superalloy cold drawn bars
归类 镍及镍合金
性能 强度 耐腐蚀 低温韧性 高温强度 耐疲劳性
标签 时效硬化型镍基合金 紧固件材料 使用温度-200~+700°C
说明 特性和应用：GH4169合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金可制造航空航天发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环形件、机匣、叶片、轴、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件和焊接结构，还能制造核工业应用的各种弹性元件和格架、石油工业和化工领域的零件及其他零件。
①加工性能：
高温合金的合金化程度高，导热性能极差，导致切削温度高、切削力大、加工硬化严重，尤其合金硬质点多，刀具磨损严重，切削加工成本高。目前基本都是采用硬质合金刀具加工，对尺寸精度和粗糙度要求较高的，采用无心磨加工。难
GH4169属于难切削加工的金属材料。该合金螺栓、螺钉头部采用热镦成型。镦制温度控制在1040~1090°C之间，终镦温度控制在930~950°C之间。镦制后，普通强度要求的零件晶粒度应达到4~6级，高强度要求晶粒度达到8级。
②热处理性能：
GH4169一般在固溶+时效或固溶+冷加工+时效状态下使用，抗拉强度高可达1700MPa，硬度高可达450HB。
该合金具有不同的热处理制度，以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量，从而获得不同级别的力学性能。
③选用建议：
该合金产品采用热镦成型，产品除螺钉、螺母及销类零件外，还有较多特殊用途零件。
该合金可生产的产品较多，主要是各种型号和性能的螺栓及高锁螺栓，有少量的螺母、销子、垫片等。GH4169少量取代了国标、国军标的不锈钢、合金钢螺栓等产品。该合金是目前紧固件用量大的三种高温合金之一。
抗拉强度造1700MPa以下，剪切强度要求780MPa以上，使用温度在-200~+700°C内，且对抗氧化性和耐蚀性又要为的环境建议选用。
④物理性能：
熔点(°C): 1260~1320；367°C弹性模量(GPa):539；20°C~100°C热膨胀系数(10 -6 /°C):11.8；热导率: 温度:11°C/100°C, 热导率(W/m.°C):13.4/14.7；300比热容(J/kg.°C):481.4；14°C电阻率( Ω.mm 2/m):0.12；393°C密度(kg/dm 3 ): 132；393°C泊松系数: 142
ⓐ范围：
—本标准规定了高温合金冷拉棒材的尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证书等。
—本标准适用于高温合金冷拉棒材，可用于制造工业紧固件等零件。
ⓑ尺寸、外形及允许偏差
—公称直径8~45mm的圆形棒材，公称边长为8~30mm的方形棒材，其尺寸允许偏差应符合GB/T 905-1994中h11级或h12级的规定，应在合同中注明。内切圆公称直径为8~36mm的六角形棒材，其尺寸允许偏差为GB/T 905-1994 h12级。
ⓒ交货状态原件中有具体规定
密度 8.24 g/cm3
GH4169 化学元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo Ti Nb B Co Al Mg 更多
小值 - - - - - 17 50 - 2.8 0.65 4.75 - - 0.2 - Fe：余量；钽Ta≤0.10
大值 0.08 0.35 0.35 0.015 0.015 21 55 0.3 3.3 1.15 5.5 0.006 1 0.8 0.01
GH4169 机械性能
试验温度
°C 热处理或状态
抗拉强度
σb
Mpa 屈服点
σs
Mpa 断后伸长率或延伸率
δ
% 断面收缩率
ψ
% 硬度
HBW
室温 固溶处理+时效处理 ≥1270 ≥1030 ≥12 ≥15 ≥345
650 ≥1000 ≥860 ≥12 ≥15
注：热处理控温精度除GH4080A时效处理为±5°C外，其余均为±10°C
①推荐的热处理制度：固溶处理950~980°C，1h，空冷或水冷；时效处理720°C，8h; 50±10°C/h炉冷到620°C,8h,空冷
②高温持久性能：试验温度650°C，试验应力690MPa，试验时间≥23h，断后伸长率4%
③该合金高温持久试验23h后试样不断，可采用逐渐增加应力的方法进行，23h小时后，每间隔8~16h，以35MPa递增加载至断裂，试验结果应符合第②条的规定
④合金试样按推荐的理制度热处后，力学性能应符合机械性能表中的规定

镍基高温合金棒材是一类以镍为基体，添加多种合金元素，通过特殊制备工艺形成的材料。以下是关于镍基高温合金棒材的一些详细信息：

成分

主要元素：镍（Ni）是基体元素，铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）、铝（Al）、钛（Ti）、铌（Nb）等是常见的添加元素。例如，GH3230高温合金棒材的主要基体元素为镍，同时含有铬、钼、钴等多种合金元素。
作用：不同合金元素的添加有着不同的作用。铬可提高抗氧化性和抗腐蚀性，铝和钛能促进γ'相的形成，增强高温强度和抗蠕变性能，钼和钨可以进一步提升高温强度。
微观结构

基体相：一般为面心立方的镍基固溶体，如γ基体，具有良好的高温塑性和抗氧化性。
强化相：常见的有γ'相，是一种有序的金属间化合物，如Ni₃(Al、Ti)型化合物，具有的强度和稳定性，是合金高温强化的主要成分。在合金中，γ'相以细小的析出相形式分布在基体中，显著提高了合金的高温强度。
性能特点

高温强度高：在高温环境下仍能保持较高的强度，能够承受较大的应力而不易变形。例如GH3230高温合金棒材在700℃-1000℃下依然保持着的强度特性。
抗氧化性好：表面能形成致密的氧化膜，阻止氧进一步侵蚀，从而在高温下具有良好的抗氧化能力。像GH3536高温合金棒材能够在氧化性气氛中长期工作而不发生显著的性能劣化。
抗蠕变性能：在长时间的恒温恒应力作用下，抵抗缓慢塑性变形的能力较强。
耐腐蚀性佳：对酸、碱、盐等腐蚀介质有较好的抵抗力，适用于恶劣的工作环境。
生产工艺

熔炼：通常采用真空感应熔炼（VIM）或真空电弧熔炼（VAR）技术进行熔炼，以确保合金成分的均匀性和减少杂质的含量。
热加工：包括锻造、轧制、挤压等工艺，将熔炼后的合金锭制成所需的棒材形状。合理的变形温度和变形速率对于获得均匀的微观组织和的力学性能至关重要。
热处理：一般要进行固溶处理和时效处理，以进一步优化微观组织和性能。
应用领域

航空航天领域：用于制造航空发动机叶片、导向叶片、涡轮盘、压气机盘等关键部件。
能源领域：应用于核电设备的高温构件、燃气轮机的高温涡轮叶片、燃烧室等部件。
汽车工业：在一些汽车的发动机零部件中使用，提升发动机的性能和可靠性。
其他行业：还可用于石化、冶金等领域的高温耐腐蚀设备和部件。

华旷冶金主要产品：冷镦线材、退火固溶盘条、特种精密合金材料、电热合金、耐蚀合金、高温合金、镍铬冷墩不锈钢、高强度特种钛合金、高韧性耐热钢、气阀钢、电磁阀、精密软磁合金材料，棒材，线材，扁条，退火盘丝，异形线、弹簧线、精线、草酸精抽、度铜、医疗器械用不锈钢丝材、非标紧固件汽车零配件、高强度螺丝、精密电子螺丝、异型零件为主集研发等，规格（0.05-38）材质：17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）X6Cr13，1.4000 X12Cr13，1.4006 X3CrNiMo13-4，1.4313 X12CrS13，1.4005 X20Cr13, 1.4021 X30Cr13, 1.4028 X29CrS13, 1.4029 X39Cr13, 1.4031 X17CrNi16-2, 1.4057 X105CrMo17, 1.4125 X105CrMo17,1.4125 X90CrMoV18,1.4112，X5CrNiCuNb16-4,1.4542 X7CrNi17-7,1.4568 X8CrNiMoAL15-7-2,1.4532，A-286GH1131 GH1140 GH2036 GH2132 GH625 GH3030 GH3044 GH80A GH188 GH696 GH907 GH4169，SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。

标签：航空汽车用高温合金,精炼固溶合金圆棒,发动机用耐高温合金,汽车船舶精选合金棒材